五金冲压件的检测方法：
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
    冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
    PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域*常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
    冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
    在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行　塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
  1.成形技术参数执行不到位
    在制件成形过程中，技术需求凹模、压料芯以及两者的制件有必要严密贴合在一起，在机床滑块下滑时压榨板料塑性变形而完成成形。但现在因为限制出的制件存在质量不安稳等缺点，就阐明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其缘由，首要是加工技术人员未按技术指定需求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交代时，没有相互交流机床压力安稳性信息，而致使制件质量不安稳。
    2.翻边成形模具规划缺点
    该模具为一模双腔左/右件共用，因为本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特别杂乱，弯曲面狭小，成形需求凹模压料芯与成形面相符等，致使模具构造条件成形行程大，压料面积小。规划人员在开始模具规划时，仅思考到了压料面小这一特征，却无视了压料芯成形导滑行程。