拉伸件当经过剧烈的成形加工后，一直放置不用，由于残余应力的作用，往往会发生纵向裂纹。但含镍量多的奥 氏体不锈钢板即SUS304以上的材料，即使进行剧裂的冲压加工，也不会产生自然时效裂纹。另外，使用黄铜等铜合金板，经剧烈成形加工后一直放置，也往往会产生纵向裂纹。其原因与残余应力及周围某些气氛有关。

经过我技术人员不断试验，提出*主要是尽量减少残余应力。成形后立即进行退火处理能防止裂纹产生，为了尽量减少残余应力，操作时必须注意以下几点：

1、使凹模圆角半径尽量小。

2、用多次拉伸增加拉伸深度时，尽可能要余留下凸缘部分。

3、设计拉伸工艺时，要避免不合理的工艺。

4、拉伸件压边圈应经常研磨，以增加压边力，防止折皱发生。

提高拉伸件的表面质量和成形精度在现代加工过程中，随焊接、组装工序自动化程度的提高及无余量成形趋势的发展，对冲压零件的尺寸、形状精度及表面质量的要求越来越高。对向液压拉深成形由于高压液体紧紧地将毛坯贴向凸模表面，得到与凸模形状非常吻合的零件，使零件尺寸和形状精度大大提高；同时成形零件外表面在凹模圆角处不与模具接触，避免划伤、划痕等缺陷，可获得很好的零件表面精度。 贴模性好。对向液压拉深成形，除普通拉深成形法兰变形区的变形产生径向拉力使毛坯贴向凸模表面外，还有液压室的高压液体作用在毛坯表面将毛坯贴向凸模，在成形后的零件内表面，印有凸模表面的机械加工痕迹，而普通拉深成形零件内表面上并未有任何痕迹，这说明对向液压拉深成形过程中毛坯已完全与凸模贴合，因此具有良好的贴模性。