冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。汽车冲压件的材料选择，其主要是为冷轧低碳钢等，其具体来讲的话，则是有08F、SPCC及SPCEN等。对于冲压件原材料的选择与确定，其要考虑到的方面，主要是有冲压成型次数、材料拉伸范围以及拉伸长度等。这些，都会影响到成品的使用寿命等方面。改良机械设备。我国现如今已经有很多公司进行冲压件，模具和设备的加工与研究，所以冲压件生产厂，可以使用已经改良好的机器设备，进行冲压件的使用。这样可以提高设备的使用寿命，同时生产出来的冲压件，规格标准，外观精良。

 

五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序，冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，有合金钢板、碳钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。合金冲压件是金属加工、机械制造领域*常用的零件，冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。架模时模具高度调整位置不符，五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，五金冲压时模高跑掉。