在五金冲压件加工中,从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。*重要的问题:(1)凸模和凹模的垂直度,也就是保证上下模同心。(2)弹性缓冲,在冲裁结束时负荷变为零,由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内,这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时,变形量δ是重要的,应防止或限制在*小限度。为此,压力机必须保证静态高精度。特别是C形框架压力机由于开口变形,容易出现上下模中心线大倾斜,平行度也相应地发生偏差。如图3所示,倾斜使剪断面不一致,产生毛刺,明显地缩短了模具寿命。尤其是高速自动冲床,因为冲裁力是周期性反复的,所以刚性达不到普通压力机的两倍以上的话,各部位就要产生异常的挠度和变形,产生大的噪音和振动,以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的压力机,小型压力机应采用A特级。
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