1）工件自身，工件与床身及模具不发生干涉 CNC 弯曲是将板材进行一系列的连续折弯以生成工件的制造工艺。自由 V 型折弯中，折弯工序是依次连续进行的。在折弯的过程之中，工件自身、工件与床身(工作台、滑块等)、模具(凹模、凸模及模夹具)不可以有干涉发生，即不能发生非正常接触。否则，折弯将无法顺利进行。在工序编排中必须首先满足不干涉条件。

 2）定位 当弯曲件有尺寸精度要求时，折弯时定位点的选择必须满足精度要求，使得尺寸偏差累积于无精度要求的弯曲段之中。同时，工序编排应该保证弯曲件精度。例如，图 6-1 中，A、B 两点间有尺寸精度要求时，在弯曲 A 时，必须以 B 点做为定位点，反之依然，才可以保证 A、B 的尺寸精度。

近 20 年来，国内研究人员对钣金工件折弯工艺优化的理论与方法进行了广泛的研究和深入的探索，将人工智能技术、人工神经网络、基因遗传算法、面向对象方法和特征技术等引入到 CAPP 系统中，提出一些富有特色的方法。对工序的编排起到了极大的促进和推动作用。但是，所开发出的系统大多实用价值不高；有实用价值的系统，局限于二维图形显示功能，具有三维功能的却很少。 其中较为有代表性的有华中科技大学、黄石锻压机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所等。 华中科技大学长期从事新型塑性成形设备及其计算机控制的研究和开发工作  。“七五”、“八五”期间又承担了国家科技攻关项目“RD－W67K－125/3000 板材折弯加工单元”和“锻压机床通用数控系统”。并且针对数控折弯机开发出钣金工件折弯工艺优化系统。该系统界面友好，总体结构基本完善，模块划分清楚。但是，没有实现工件的三维图形显示功