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     下面从工艺和拉伸模设计和调整几个方面讨论:如何防止或解决覆盖件的拉伸件皱裂问题,导致拉伸件皱裂的原因很多,但只要对发生的现象仔细研究和分斩,不同环境用不同的方法去解决,就会拉出表面质量好的覆盖件。
  拉伸件模一般在第1次试拉时拉伸件又皱又裂,这时必须仔细观察分斩压料面的环境,分析各种导致皱裂的原因。如果压料面有压痕,凹模圆角半径处开裂,说明进料困难;如果压料面形成波纹,则开始进料容易,以后因为波纹的孕育发生,材料流动困难,从而孕育发生起皱开裂,也就是说在拉伸历程中,材料流动的难易,都会导致拉伸件的起皱和开裂,那么不同的环境就要用不同方法去解决。
      进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商,或有反成形,局部拉伸太大,就要调节外滑块,减小压边力,适当加大凹模圆角,降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。如果局部拉伸变形太大,有反成形,则要采纳增加工艺暗语或工艺孔的方法解决。 
      进料容易主如果因为压料面的进料阻力过小,压料面接触不好,或设计的拉伸件工艺性较差而至。若是压料面问题则要求研修压料面,保证全面接触,另外还要调节外滑块增加压边力或增加压边面积。若是拉伸件工艺性较差,则要重新设计拉伸件,以拉伸出合格产品。

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