国内五金冲压件企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美。而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国五金冲压业提供了阶梯发展的空间。冲压自动化不仅可以大幅度地提高劳动生产率、改善劳动条件、降低成本，而且能够有效地保证冲压生产中的人身安全，从根本上改变冲压生产面貌，国内五金冲压模具行业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为高端产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。

首先来看冲压技术的发展特征。与计算机技术、信息技术、现代测控等冲压领域的渗透与交叉与融合，推动冲压技术更新更快的发展。冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。

(1)冲压技术的发展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。工艺方法的创新及其过程的科学分析与控制是技术发展的核心;模具技术是冲压技术发展的体现，是决定产品制造周期、成本、质量的重要因素。

(2)成形过程数字化仿真技术的发展，推动传统冲压技术走向科学化，进入*制造技术行列。

(3)汽车、飞机等工业的飞速发展，以及能源因素都是冲压技术发展的主要推动力。进入新世纪，环境因素及相关的法律约束日益突出，汽车轻量化设计和制造成为当前的重要课题。

(4)冲压性能的研究和改进是与冲压技术的发展相辅相承的。

随着时代的发展，*成形技术的发展、数字化成形技术的发展、冲压件成形技术的发展都有着前所未有的变化。尤其是中国加入wto之后，充满机遇与挑战的发展环境，让中国高新技术向传统技术发起严峻挑战。国民经济和国防建设事业也同时向冲压成形技术发展提出更新更高的要求。同时加速人才培养，提升技术创新能力，提高五金冲压件的冲压技术队伍的整体素质和生产企业的竞争力也是不可争的事实。