五金冲压件加工时减少废品的方法介绍
1、冲压件上有划痕。产生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
2、零件底部开裂。产生零件底部开裂的主要原因是：材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
3、零件侧壁有皱纹。产生零件侧壁有皱纹的主要原因有：材料的厚度不够(比*小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小。防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
4、零件高度不够。产生零件高度不够的原因及其防止措施如下：
   1.毛料尺寸不够。此时应加大毛料尺寸。
   2.模具间隙过大。此时应修整好模具。
   3.材料塑性不好。此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。
小型五金冲压件与铸件、锻件比较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了精密模具，所以小型冲压件的工件精度一般可达微米级。然而，冲压件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金冲压件一般不需要再经由切削加工，或是仅需要少量的切削加工。而热小型冲压件精度和表面状态则低于冷小型冲压件，但是仍优于铸件、锻件，切削加工量也比较少，因此冲压制品成品率也很高。