五金冲压件加工如何预防废品

　　1.原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)
　　2.对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；
　　3.所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；
　　4.生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；
　　5.坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；
　　6.在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。关于冲压件加工中废品产生的原因分析。
五金冲压件制品的凸凹原因：冲压件表面*常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。
（1）材料：卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。
（2）模具：拉延筋灼伤时产生铁粉；拉延模限位排气孔的位置不合理引起*终制件的凸凹；剪切模引起（主要是废料刃口部位）凸凹。
（3）其他：机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生*终制件不良