精密五金冲压件安全性设计
1、首先在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。
2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。
3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；
4、模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。
5、20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。
6、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。
7、不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
8、不允许在作业时有过多和过难的动作。
9、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
10、模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
11、要避免精密冲压件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；
材料或成品在成形过程中,受模仁摩擦所造成之表面之损伤.  另铜材氧化的判别亦需注意.
五金冲压件常见有  a.直角弯曲间隙过小 b.接触R弧过小 c.面粗度不佳 d.摩擦面过长过大 e.润滑不当,模具精度不佳 f. S.P.M 的速度,行程速度的等速性 g.模仁加工对称度不佳h.调整杆斜面角度 i.料片成形中的滑移 j.冲床下死点精度不良 - - -等均会造成.
    所以必视产品的要求性 ,及后加工性质, 在变项中加以控制及优化.