五金冲压件加工过程中应注意的问题
(1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
(2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。
(3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用*少、*简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
(4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
(5)设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压件大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲，拉伸，成形）。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求，成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度塑性厚度变形程度以及设备能力等 ，同时应考虑材料的原始热处理状态和*终使用条件。