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沧州永发冲压件有限公司

如何提高五金冲压件的品质

作者: 永发冲压件 编辑: 永发冲压件 来源: 永发冲压件 发布日期:2015-05-15
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如何提高五金冲压件的品质 …

如何提高五金冲压件的品质
在冲裁加工中,从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。最重要的问题:(1)凸模和凹模的垂直度,也就是保证上下模同心。(2)弹性缓冲,在冲裁结束时负荷变为零,由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内,这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时,变形量δ是重要的,应防止或限制在最小限度。为此,压力机必须保证静态高精度。特别是C形框架压力机由于开口变形,容易出现上下模中心线大倾斜,平行度也相应地发生偏差。如图3所示,倾斜使剪断面不一致,产生毛刺,明显地缩短了模具寿命。尤其是高速自动冲床,因为冲裁力是周期性反复的,所以刚性达不到普通压力机的两倍以上的话,各部位就要产生异常的挠度和变形,产生大的噪音和振动,以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的压力机,小型压力机应采用A特级。
对于板厚0.5mm以下的板料进行手工送料冲裁及一般的整修或精密冲裁等,模具间隙在很小的情况下,如不使用A1级精度的压力机很难长期保证制件精度。在冲裁0.8~1.2mm的板料时,如模具间隙大,垂直度好,就能稍减少压力机刚性对制件的影响,使用B1级的压力机也不会出现什么问题。料厚在1.6~2.4mm或更厚时,生产批量不大可使用B2级压力机,由于模具在偏斜造成的制件精度或外观影响不大。但在加工3mm以上的中厚板料时,冲裁压力集中载荷作用在滑块上。因此压力机刚性又成为非常重要的因素,在使用C形压力机时,若压力不能控制在公称压力的60%以下,不仅降低制件的质量,对压力机寿命也有很大的影响。
五金冲压件模具设计的安全要点 
在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;对于大型零件的加工,若操作者必须手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备必要的防护措施和装置。 
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。 
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度,避免出现使身体失去稳定的姿势;不允许在作业时有过多和过难的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量,便于安装,保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施,减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全,避免有夹手、割手的可能;模具要便于解体存放。总之,模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全,只有对每种作业中的具体问题进行分析,才能提出冲压件模具中的安全注意事项。
 

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