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沧州永发冲压件有限公司

五金冲压件起皱的原因及控制

作者: 永发冲压件 编辑: 永发冲压件 来源: 永发冲压件 发布日期:2015-05-24
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五金冲压件起皱的原因及控制 …

五金冲压件起皱的原因及控制
冲压件加工中的起皱会造成制件报废,不仅提高了制造成本,而且造成了原料浪费,需要分析,并加以控制。
  其成因是:
  1、压边力不够,压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
  2、润滑油太多或涂刷次数太频,或涂刷位置不当。
  3、试冲毛坯过软,材料强度低,毛坯尺寸太小,压不住料。
  4、毛坯定位不稳定,导致局部压不住料,压料面形状不当,导致走料不均。
  5、冲压方向不当。
  控制折皱的措施:
  1、查看起皱的状态,当皱纹在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力可以消除。当拉深锥形件和半球件时,应采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力,以消除皱纹。采用“里紧外松”原则,来消除“里松外紧”问题。
  2、对于润滑油,应按照操作规程制度要求进行刷油工作,保证刷油量和刷油位置的正确,避免导致起皱。
  3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质,保证制件的品质,避免产生起皱。
  4、改善定位,必要时加预弯工序,保证冲压制件时料片不会出现跑偏问题。修改压料面形状,保证制件品质,避免压料面形状不动,导致走料不均。
  5、针对冲压方向不当,应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析,保证制件的冲压方向,对制件品质要求较高时,需重新开发模具,调整冲压方向。
模具是五金冲压件加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有:单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。
冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中,应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机;在小批量生产中,尤其是大型厚板冲压件的生产中,多采用液压机。
冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%,低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则,冲压成形性能较差,工艺上必须采取一定的措施,从而提高了零件的制造成本。

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