五金冲压件各工序检验重点 一、检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。 二、判定标准：《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。 三、检验项目和检验工具： 1.外观检验：一般用目视、手感、限度样品等进行验证。 2.尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 3.结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。 4.特性检验：如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来 验证。 四、各工序检验重点及常见不良现象： 1.剪板、开料： （1）原材料用错(紫铜、黄铜、铝板等。 （2）规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽等)。 （3）周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在 0.1mm 以内,铁 板、铜板、马口铁类要求在 0.05mm 以内)。 （4）材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。 （5）剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。 （6）材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。 2.冲孔： （1）孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。 （2）孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。 （3）孔的大小是否符合要求,如攻牙孔 M4、M3、M2、#6-32 等底孔。 （4）孔的个数是否正确(漏冲孔)。 （5）孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。 （6）翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。 （7）冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。 （8）冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。 （9）冲孔时,针嘴上粘有废料,损伤产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损伤产品; 或冲孔废料堵塞模具凹模,损伤产品。 3.冲凸苞： （1）凸苞大小、高度、凸苞个数是否正确。 一、检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认（2）凸苞与凸苞之间的尺寸是否符合要求。 （3）凸苞能否装进相应脚仔;脚仔是否与产品截面垂直;脚仔装进后摆动是否较大。 （4）装脚后脚仔伸出产品的长度是否符合要求。 4.冲字： （1）字迹清晰、完整、无残缺现象(如“7”呈“乛”)。 （2）字号与产品料号相符(如“ ”不同于“ ”)。 （3）字迹的位置、方向是否符合图示。 （4）有漏冲字或冲标识情况(如漏冲“厂”标记)。 （5）冲字时是否至产品变形、损伤。