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五金冲压件的生产要求是什么呢

作者: 永发冲压件 编辑: 永发冲压件 来源: 永发冲压件 发布日期:2013-12-04
信息摘要:
料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴,对称.尽可能采用圆形或矩形等规则外形,应避免长槽或细长悬臂结构 …

 五金冲压件的生产要求是什么呢?

  1、料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形,应避免长槽或细长悬臂结构。
  2、冲裁件的结构尺寸必需考虑材料的厚度。
  3、冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处,均应用圆角弧连接,以避免交角处应力集中而产生裂纹。
  4、弯曲件外形应尽量对称,弯曲半径不能小于材料答应的*小弯曲半径。
  5、曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部门H >2δ。假如要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。 
  冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。 冲压是*的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件(五金冲压件加工)。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。  
  冲压件与铸件的区别:具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。

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