在对五金冲压件进行工艺方案设计时，必须考虑生产纲领，五金冲压件形状、尺寸、精度要求和材料性能，现有设备条件和生产技术水平，模具设计、制造和维修的技术水平和能力，生产准备的周期，生产安全与环保等。一个冲压件的冲压工艺方案可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，确定一个*适合所给生产条件的*佳方案。例如，在大批量生产时，为了达到高质量、*率和低材料消耗的目的，应采用*率的模具、*率的压力机和自动化或机械化进出件；在中小批量生产时，应采用通用压力机、较简单的模具和手工或机械化进出件；在小批量生产时，为了降低成本，多采用简易模具或组合模具、通用模具。

冲压工艺方案设计的内容包括：确定工序种类、工序数目和顺序及组合方式；确定模具类型是用单工序模、复合模还是连续模；确定送料方式是采用手工操作还是半自动或自动化模式；确定合理的排样和工序间尺寸等。
　　与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
　　(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
　 （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
　 （3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
　 （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。