2、冲裁间隙一致理或间隙不均也是产生冲压件翻料、污蔑的原因，需加以压抑。

  3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是缓解冲裁力的无效设施。缓解冲裁力，便可加重对凹模侧资料的拉伸力，从而抵达克制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

  4、增设强压屈就。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03妹妹)，以增加对凹模侧资料的压力，从而克制冲切时冲压件发生翻料、扭曲变形。

  5、合理的模具打算。在级进模中,下料措施的搁置有或者影响到冲压件成形的精度。针对冲压件眇小部位的下料，1般先搁置较大面积之冲切下料，再搁置较小面积的冲切下料，以加剧冲裁力对冲压件成形的影响。 

  6、关注材料，战胜保守的冲压件模具经管布局。在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳质料处卸料板与凹模的间隙为质料厚t-0.03～0.0５mm)。如斯，冲压中卸料板运动平稳，而质料又可被压紧。关键成形部位，卸料板1定做成镶块式布局，以方便规画短暂冲压所招致卸料板压料部位的磨(压)损，而没法关注材料。