永发五金冲压件

全国统一定制热线: 18733705111
沧州永发冲压件有限公司

五金冲压件翘曲不平

作者: 永发冲压件 编辑: 永发冲压件 来源: 永发冲压件 发布日期:2012-09-29
信息摘要:
五金冲压件翘曲不平 …

五金冲压件翘曲不平
 
材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲,然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。
    制件翘曲产生的原因有以下几个方面: 
2.1 冲裁间隙大
  间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大,易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住,以及保持锋利的刃口,都能受到良好的效果。
2.2 凹模洞口有反锥
  制件在通过尺寸小的部位时,外周就要向中心压缩,从而产生弯曲。
2.3 制件结构形状产生的翘曲
  制件形状复杂时,制件周围的剪切力就不均匀,因此产生了由周围向中心的力,使制件出现翘曲。解决的办法就是增大压料力。
 2.4 材料内部应力产生的翘曲
  材料在轧制卷绕时产生的内部应力,在冲裁后移到表面,制件将出现翘曲。解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。
2.5 由于油、空气和接触不良产生的翘曲
  在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时,制件将产生翘曲,特别是薄料、软材料更易产生。但如均匀的涂油、设置排气孔,可以消除翘曲现象。制件和冲模之间表面有杂物也易在、使制件产生翘曲。
  冲裁时接触面不良也会产生翘曲。 
3、尺寸精度超差
3.1 模具刃口尺寸制造超差
3.2 冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致,使制件在冲裁过程中发生变形,冲裁完毕后产生弹性回复,因而影响尺寸精度。
3.3 板形不好。
3.4 多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损,破坏了变形时体积均等的原则,引起了冲裁后尺寸的变化。
3.5 由于操作时定位不好,或者定位机构设计得不 好,冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准,均能引起尺寸超差。
3.6 冲裁顺序不对。

全国免费咨询热线:18733705111

联系人:曹经理

电话:0317-7731566

邮箱:czyfcyj@126.com

地址:河北省东光县大单镇曹庄工业区

扫码联系我们

产品中心

全国服务热线

18733705111
Copyright © 2008-2010 www.yfcyj.com.