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沧州永发冲压件有限公司

冲压件的工艺设计

作者: 永发冲压件 编辑: 永发冲压件 来源: 永发冲压件 发布日期:2013-10-27
信息摘要:
分析冲压件的形状特点,尺寸大小,精度要求,原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件…

 (1)分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素,分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。

(2)确定工艺方案,主要工艺参数计算 在冲压工艺性分析的基础上,找出工艺与模具设计的特点与难点,根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案,通常每种方案各有优缺点,应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较,确定出适合于现有生产条件的*佳方案。
(3)选择冲压设备 根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点,考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素,结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
  在设计五金冲压件时,不仅要使其结构满足使用要求,还必须考虑使其符合五金冲压件结构工艺性的要求,即五金冲压件结构应与冲压工艺相适应。
  结构工艺性好的五金冲压件,能够减少或避免冲压缺陷的产生,易于保证冲压件的质量,同时也能够简化冲压工艺,提高生产率和降低生产成本。影响五金冲压件工艺性能的主要因素有五金冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。

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