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沧州永发冲压件有限公司

如何提高热冲压模具钢的寿命

作者: 永发冲压件 编辑: 永发冲压件 来源: 永发冲压件 发布日期:2017-11-07
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如何提高热冲压模具钢的寿命…

在选择用于热冲压成形的热冲压模具材料时,一般视具体服役情况而定,并参照热锻用热作模具钢,目前*常用的热冲压成形的材料为H13,但用该模具材料的合金元素较多,结晶区间较大,枝晶组织粗大、偏析严重从而造成铸造性能差,且该材料制成的热冲压模具疲劳寿命仅仅为10万次左右,大大地增加了模具制作成本和降低了生产效率,所以,有针对性地开发专用的热冲压模具钢是非常有必要的。化学成分和热处理过程直接决定着材料的组织状态和力学性能,因此对材料性能影响*为关键的两个环节是成分设计和热处理。为了研究出符合热冲压模具要求的钢材,在H13的基础上,主要通过两个方面来研制热冲压模具材料,一是通过合金化优化热作模具钢H13的化学元素配比,合理提出一种新型钢种,提高其强韧化性能,二是研究设计热冲压模具钢新的热处理工艺,提高热冲压模具钢的寿命。

直接成型是指将冷却系统作为铸造浇注的砂芯,通过浇注成型后将冷却系统的砂子清理即为*后的模具,直接成型的铸造方法既有预埋法随模具型面改变,均匀冷却,水流顺畅等优点,又可避免多层管壁传热的缺点,所以是一种非常优势很明显的办法。直接成型的铸造方法中,冷却系统(砂芯)的制作成型是关键工艺。冷却回路是随模具型面的变化而变化,所以在三维空间内变化很大,形状比较复杂,而且尺寸比较小(10mm左右),采用普通的成型方法,每一根水道都需要专门制作一套模具,但是热冲压模具基本都是小批量单个生产,所以这种成型的办法成本比较大。3D打印为砂芯的制作提供新的思路,3D打印可利用三维CAD的数据,通过快速成型机将一层层的材料堆积成实体原型,具有强大的造型能力,可以制作出复杂形状结构的实体,所以对于五金冲压件模具内的冷却系统的成型具有特殊的优势。

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