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沧州永发冲压件有限公司

接线端子的冲压工艺

作者: 永发冲压件 编辑: 永发冲压件 来源: 永发冲压件 发布日期:2017-12-01
信息摘要:
接线端子的冲压工艺…

⑴. 合理的模具设计:下料顺序影响端子冲压件成形的精度。一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵. 压住材料:在卸料板上开出容料间隙,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损。
⑶. 增设强压功能:即对卸料镶块压料部加厚尺寸,以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷. 凸模刃口端部修出斜面或弧形:这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
⑸. 日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而端子冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
接线端子冲压工艺,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸有误差的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决:
⑴. 冲切刃口磨损时,冲压件材料所受拉力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
⑵. 冲压件的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
⑶. 凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面时,冲孔尺寸相对会趋小。

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