冲压件折弯时产生翻料
(1)冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。
(2)冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。
(3)折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件的进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。
拉伸件的材料应具有良好的拉伸性能。
材料的硬化指数n值越大,径向比例应力s1/ sb(径向拉应力s1与强度极限sb的比值)的峰值越低,则传力区越不易拉裂,拉伸性能越好。
材料的屈强比s s / s b越小,则一次拉伸允许的极限变形程度越大,拉伸性能越好。例如,低碳钢的屈强比s s / s b≈0.57,其一次拉伸允许的*小拉伸系数为m = 0.48 ~ 0.50;65Mn的屈强比s s / s b ≈ 0.63,其一次拉伸允许的*小拉伸系数为m = 0.68 ~ 0.70。用于拉伸的钢板,其屈强比不宜大于0.66。
材料的厚向异性指标r>1时,说明材料在宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易,在拉伸过程中不易变薄和拉裂。r值越大,表明材料的拉伸性能越好。
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