影响五金冲压件精度的因素
1、原材料质量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损,破坏了变形时体积均等的原则,引起了冲裁后尺寸的变化。
3、由于操作时定位不好,或者定位机构设计得不 好,冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准,均能引起尺寸超差。
4、冲裁顺序不对。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致,使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形,冲裁完毕后产生弹性回复,因而影响尺寸精度。
五金冲压件的优点:
1、五金冲压时由模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。
2、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应,五金冲压的强度和刚度均较高。
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