冲裁是五金冲压件加工工艺中重要工序，冲压工艺是重要的压力加工方法之一。在冲压加工过程中，由于工艺上的需要不得不留下尺寸不同、形状各异的废料和剪切余料，使板材的利用率降低，造成浪费，影响了冲压工艺的经济性。因此，要针对冲压生产中存在的有关问题，开展少无废料排样冲裁技术的研究，采取相应的措施，努力开发节约板材的途径，充分挖掘材料的潜力，具有特殊的实际意义。
在满足冲压零件设计技术要求和零件对材质纤维方向无硬性规定的前提下，除了应遵循一般的板料排样原则外(如为了减少条料的端头废料损失，剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行；零件尽量排成宽条料，减少剪裁次数和冲压时的送料进距；尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，可以减少搭边和条料宽度)，应尽量采用少废料、无废料排样冲裁技术。
少无废料排样冲裁较常规排样冲裁技术存在许多优势。但在应用少无废料排样冲裁技术时，条料和卷料宽度公差大多直接影响工件精度；在条料的所谓“汇合点”(即三个或更多工件相交的一点)，可能出现毛刺；常因单边冲裁，造成压力中心偏移，影响模具的使用寿命；有时也会增加模具的制造困难。因此，应该综合地权衡少无废料排样冲裁技术的利弊，而不是盲目地应用。
标识可以是任意大小的文字、图标、公司标志，可以采用整体雕刻和不可更改的冲压滚轮，也可以选用可更换的单个字母、数字和标记的扇形段组合。对车削和铣削件的标识可以在加工过程中，在设备（CNC或普通车床）上直接打印，这样可以省去在特殊设备上或手工操作的附加工序。由此，工件在离开设备时即可得到统一美观的标识，错误标识的潜在危险也可得到消除。
在径向冲压时，可以借助于旋转的主轴或辅助的C轴对工件进行打标。即冲压滚轮接触到工件，并借助于车削的旋转而随之旋转，直至字符全部打印到工件上。字符在整个长度上只被冲压一次，避免字符发生重叠。不同直径的工件也可以采用相同的冲压滚轮进行打标。在冲压工具退回后，冲压滚轮会重新转回到初始位置，并准备好下一次的冲压加工。
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