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沧州永发冲压件有限公司

冲压件厂家如何提高金属利用率

作者: 永发冲压件 编辑: 永发冲压件 来源: 永发冲压件 发布日期:2013-09-24
信息摘要:
作为冲压件的生产企业,不仅要考虑冲压件的生产工艺,产品质量,更要考虑如何提高金属材料的利用率,减少资源浪费,减少废品率 …

       作为五金冲压件的生产企业,不仅要考虑冲压件的生产工艺,产品质量,更要考虑如何提高金属材料的利用率,减少资源浪费,减少废品率,节约成本,增加产量。

      设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
冲压作业危险因素和多发事故 
  冲压作业,一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作,用手或脚去启动设备,用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业,极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区,且冲压作业操作单调、频繁,容易引起精神疲劳,而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式:
  (1)手工送料或取件时,操作者体力消耗大,极易造成精神和身体疲劳,特别是采用脚踏开关时,更易导致出现失误动作而切伤人手。
  (2)由于冲压机械本身故障,尤其是安全防护装置失灵,如离合器失灵发生连冲,调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障,从而造成意外事故。
  (3)多人操作的大型冲压机械,因为相互配合不好,动作不协调,引发伤人事故。
  (4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
  (5)液压元件超负荷作业,压力超过允许值,使高压液体冲出伤人。
       (6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

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