永发五金冲压件

全国统一定制热线: 18733705111
沧州永发冲压件有限公司

五金冲压件的冲裁变形过程

作者: 永发冲压件 编辑: 永发冲压件 来源: 永发冲压件 发布日期:2017-08-25
信息摘要:
五金冲压件的冲裁变形过程…

五金冲压件的冲裁变形过程分析可知,冲裁时,裂纹不一定从凸、凹模刃口处同时发生,上、下裂纹是否重合与凸、凹模刃口间隙的大小有关。

间隙过小时,*初从凹模刃口附近发生的裂纹就指向凸模下面的高压应力区。因此,这个裂纹的成长受到抑制,不能达到凸模刃口处,而成为滞裂纹,当裂纹口开得相当大的时候,两裂纹中间的一部分材料随着冲裁的进行将被第二次剪切,继而被凸模挤入凹模腔内。由于凹模刃口的挤压作用,在断面上形成第二光亮带,在两光亮带间形成撕裂的毛刺和夹层
凹模刃口凸、凹模刃毛刺是金属切削加工中产生的普遍现象之一,也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题毛刺的生成与控制,切屑的处理与控制之一。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
毛刺是冲裁件的常见疵病。若冲裁件的技术要求规定不允许毛刺存在时,则在冲裁后要设法清除。清除毛刺的方法很多,对较厚的中小零件可用滚筒滚光或振动法去毛刺,对于较薄或较大的零件可用双轴轧辊碾平,也可用砂带磨床磨去毛刺。引起凸、凹模磨损的原因较多,如凸、凹模间隙,模具材料与热处理情况,模具制造精度与安装质量,冲裁时的润滑等,其中凸、凹模间隙是主要因素。
间隙过大时,由于在光亮带形成之前,板料已形成较大的圆角带,所以实际的间隙就显得更大。在这种情况下,因为上、下裂纹错开一段距离,且圆角带大,所以断面的垂直度差。又由于加工条件的不同,裂纹也不一定在上、下两刃口处同时发生,所以有时也可能由一个刃口而发生的裂纹使材料分离。当这个裂纹从一个刃口的*出发,扩展到另一个刃口的侧面时,在断面上留下很大的毛刺。

全国免费咨询热线:18733705111

联系人:曹经理

电话:0317-7731566

邮箱:czyfcyj@126.com

地址:河北省东光县大单镇曹庄工业区

扫码联系我们

产品中心

全国服务热线

18733705111
Copyright © 2008-2010 www.yfcyj.com.