冲压作业危险因素和多发事故 

　　冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：

　　(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

　　(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

　　(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

　　(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

　　(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。

       (6)齿轮或传动机构将人员绞伤。