一个五金加工厂，一般由模具部、制造部、表面处理部、组装部或组立部及一些管理部门（人事，业务、财务、资讯及销售等）所构成的。在这些部门里模具部与制造部是关键部门（一般模具部归到技术中心，技术中心主要负责工艺编辑与模具设计等相关产品的技术问题），为什么说是关键部门呢，因为他们占用的成本是占用*大的一个成本，几乎占了一个产品成本的70%-90%左右，所以要如何来控制成本就要从技术方面入手，控制员工的工资意义不是很大，而且员工的工资也是按当地的水平来给的，并不是随便给的，所以员工的工资再改变，对于小公司来说，一个人一个月多了150，按五百人来算的话，也才七万五。七万五只不过一套模具的成本而已，所以要提高营利就必须从技术来争取。
　　对此种种问题，可以概括出几大问题：模具的品质问题、部门的配合问题、公司的实力问题、产品的品质问题及产品的制作时间问题。
　　这些问题要如何解决呢，来看我的分析：
　　1、对于模具的品质问题。模具的好坏就是产品的好坏，所以为了实现模具的一次试模成功而减少成本的浪费，公司需要引进新技术来改善这个问题的。对于五金厂，模具成型方式一般是铸造与冷冲造，所以可以引进模流软件来分析模具设计的合理性，是否有存在产品缺陷的问题。
　　通过计算分析来改判缺陷问题，*后达到一次试模成功的目标，从而大大地降低模具返修成本且缩短模具的调试与制作周期。模具的问题一解决，基本上已解决成本降低的70%至85%。
　　2、公司的实力一般通过包装的，包装自己也是经营策略的一种手段，只要每次有客人来参观，公司就进行布置，把各种新技术新软件摆设出来给客人参观看，让客人知道公司的实力是多雄厚，那样制作产品的价格提高一点，客人也是没有话说的。客人所给的订单价格会根据公司的实力而来调整的，并不是所有公司都一样的。 
　　3、产品的制作周期，跟产品的制作周期有较大的影响就是模具的制作周期及产品的加工周期。产品的加工周期跟部门的配合与推动有很大的关系，所以解决了模具的制作周期与部门配合的问题，这个问题就可以迎刃而解了。
　　4、工艺流程的编制。这点是很重要的，工艺流程编制是否合理直接影响到产品的品质、机台的使用率、机台操作的人员数量及产品的制作周期。通过设备的改进、设备的引入及新技术的引入，使得工艺流程的工序变得简单，甚至变成一个工序就可以加工完成整个产品。
　　5、产品的品质问题，通过技术的引进及品质控制的手法增加，产品的良品率就会增加，所以品质一般比较控制，而且跟降低成本不是有很大的直接关系。