冲压部件是数控冲床机械部分中的重要组成部件，主要由压力、轴承、压力准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。

数控冲床冲压部件的润滑、冷却与密封是冲床使用和维护过程中值得重视的几个问题。 

首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，压力轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧压力发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查压力润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。

为了保证压力有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把压力组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控冲床压力轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证压力热变形小。

冲压速度对铝合金热冲压时材料的应变率及成形过程中铝合金的动态回复与动态再结晶有着重大影响。在相同温度下，随着冲压速度的提高，材料的应变率相应增大，高温下铝合金发生动态回复与动态再结晶受到限制，应变硬化得不到松弛，使得变形抗力增加[15]。当冲压速度为 50 mm/s 时，铝合金能够较好的发生动态回复与动态再结晶，变形抗力小，压边区的材料能够顺利地通过传力区进入到成形区，从而使板料危险截面的*小厚度较大，成形质量较好；当冲压速度为 100 mm/s 和 200 mm/s 时，由于应变率较大，动态回复和动态再结晶都受到抑制，变形抗力较大，使成形区材料的流入受到一定的阻碍，从而板料危险截面的*小厚度较小。高温下，当冲压速度达到一定程度时，铝合金的动态回复与动态再结晶受抑制的程度基本上相同，此时，在其他条件不变的情况下，增加冲压速度对板料的成形质量影响较小。