行之有效的方法是加强进厂原材料的检验冲压前对原材料进行预处理, 如校平、打磨掉毛刺等。法即过程所采用的工艺文件、标准、法规等,是用来指导操作者生产的, 因此除了保证有关文件的完整、正确、统一外, 还必须确保操作者使用有效版本, 防止诸如“ 临时工艺” 等类文件的超期使用。应经常对操作者进行应知应会教育, 加强操作者对过程的了解。量包括测量设备、试验手段、测试方法、质量标准等, 用来检验产品质量是否符合产品的设计要求。

环即环境, 涉及温度、湿度、噪声与整洁程度等。环境的整洁和原料、成品、半成品及工具的定置管理是文明生产的标志, 管理的混乱很容易造成混料等重大质量事故。冲压件的生产过程中, 无论压力机的性能多么优良, 模具的结构多么合理、制造精度多高, 操作者技术多好, 冲压件的质量特性值总是有所差异的,这种差异即反映了冲压件质量的波动性。根据产生波动的原因不同, 可将波动分为正常波动和异常波动。在满足冲压零件设计技术要求和零件对材质纤维方向无硬性规定的前提下，除了应遵循一般的板料排样原则外(如为了减少条料的端头废料损失，剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行；零件尽量排成宽条料，减少剪裁次数和冲压时的送料进距；尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，可以减少搭边和条料宽度)，应尽量采用少废料、无废料排样冲裁技术。

“和合几何”——少无废料排样理论，它是讨论这样一种平面图形，即每一个能和其全同形无缝隙地拼合起来——“和合图形”。在冲压工艺过程中，运用“和合几何”理论，在基本和合图形的基础上，经过纯平移(或旋转)、纯对称滑移、平移加旋转、平移加对称滑移、旋转加对称滑移、平移加旋转对称滑移等步骤，就可实现少无废料排样冲裁。