极限拉伸系数的数值，取决于筒壁传力区的*大拉应力和危险断面的强度。凡是能够使筒壁传力区的*大拉应力减小，或使危险断面强度增加的因素，都有利于减小极限拉伸系数。

 

1）材料的机械性能

 

材料的强化率越高（s s / s b比值越小，n、D值越大），极限拉伸系数的数值也就越小。厚向异性指数越大极限拉伸系数越小。

 

2）拉伸条件

 

（1）模具几何参数

 

凸模圆角半径r p的大小对危险断面的强度有较大影响。r p过小，将使材料绕凸模弯曲的拉应力增加，危险断面的变薄量增加。r p过大，将会减小凸模端面与材料的接触面积，使传递拉伸力的承载面积减小，材料容易变薄，同时板料的悬空部分增加，易于产生内皱（在拉伸凹模圆角半径r d以内起皱）。

 

凹模圆角半径r d过小，将使凸缘部分材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小极限拉伸系数。但是r d过大，又会减小有效压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。

 

凸、凹模间隙过小时，材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小极限拉伸系数。但是间隙过大会影响拉伸件的精度。

 

（2）压边条件

 

压边力过大，会增加拉伸阻力。但是如果压边力过小，不能有效防止凸缘部分材料起皱，将使拉伸阻力剧增。因此，在保证凸缘部分材料不起皱的前提下，尽量将压边力调整到*小值。

 

（3）摩擦和润滑条件

 

凹模和压边圈的工作表面应光滑，并在拉伸时用润滑剂进行润滑。在不影响拉伸件表面质量的前提下，凸模工作表面可以作得比较粗糙，并在拉伸时不使用润滑剂。这些都有利于减小拉伸系数。

 

3）毛坯的相对厚度（t / D）×100

 

毛坯的相对厚度（t / D）×100的值越大，则拉伸时凸缘部分材料抵抗失稳起皱的能力越强，因而可以减小压边力，减小摩擦阻力，有利于减小极限拉伸系数。

 

4）拉伸次数

 

由于拉伸件拉伸时材料的冷作硬化使材料的变形抗力有所增加，同时危险断面的壁厚又略有减薄，因而后一次拉伸的极限拉伸系数应比前一次的大。

 

5）拉伸件的几何形状

 

不同几何形状的拉伸件在拉伸变形过程中各有不同的特点，因而极限拉伸系数也不同。例如，带凸缘拉伸件首次拉伸的极限拉伸系数比无凸缘拉伸件首次拉伸的极限拉伸系数小。

 

3．极限拉伸系数的确定

 

实际生产中，通常都是在一定的拉伸条件下，通过实验得到材料的极限拉伸系数。表4-4、表4-5为无凸缘圆筒形拉伸件各次拉伸的极限拉伸系数，表4-6为不锈钢及高温合金的以后各次拉伸系数。